Вышибной состав

Изготовления вышибного состава

   Вышибной состав, (далее ВС), не смотря на древнейшую историю, продолжает оставаться актуальным и в наше время. В ракетостроении он используется в основном для вышибных зарядов системы спасения ракеты (ССР), то бишь для выброса парашюта. Можно, конечно, выковырять из пиротехнических изделий, типа фейерверк, например из люсткугелей, но такой вариант достаточно затратный. А можно и сделать самостоятельно, тем более что для ССР его надо не много и нам совсем не обязательно добиваться качества промышленного изделия.

Методика, которую я привожу ниже, скомпилирована из множества рекомендаций разных специалистов и отобрана мною в результате сравнения нескольких вариантов. /15.03.2020, kia-soft/

Состав ВС отработан на протяжении веков и хорошо известен. Компоненты просты и доступны. Так что надо только приложить чуток старания.

Декстрин берется сверх 100% в качестве связки. Его можно купить, а можно сделать из крахмала - об этом я рассказал в соответствующей статье.

Сразу оговорюсь. Да, промышленное качество без хорошего оборудования нам не получить. Однако простое смешивание порошков тоже не вариант. Нужно выжать максимум из имеющихся возможностей, собственно, что и стало причиной написания данной статьи.

В общем и целом качество конечного продукта определяется двумя факторами. Первый - тип угля. Для ВС лучше всего подходит уголь из мягких пород дерева: ольха, ива и т.п.. Кто хочет, может заморочиться изготовлением. Для этого надо развести костерок из указанных пород дерева и накрыть его железным ведром (тазиком, бочкой) на несколько часов. Но это совсем не обязательно, можно приобрести обычный березовый уголь для мангалов в любом супермаркете. Он не так хорош, но вполне подходит.

Второй фактор, влияющий на качество ВС - качество исходных компонентов и степень их измельчения. С компонентами все понятно, а что касается измельчения, то, если имеется в распоряжении шаровая мельница - это просто замечательно, но я исхожу из того, что есть у всех - ступка и кофемолка. Предварительный размол угля делаем в ступке. Далее применяем кофемолку. Учтите, что молоть в кофемолке часами бессмысленно, её возможности ограничены принципом помола. Для хорошего помола достаточно 30 сек в кофемолке. Ну, для очистки совести, можно сделать 2-3 подхода.

Напомню, что измельчать в кофемолке окислитель и горючее можно только по отдельности. В случае ВС можно измельчить уголь с серой и декстрином, а потом отдельно селитру.

Итак, измельчаем смесь угля, серы и декстрина, затем отдельно селитру.

Смешиваем компоненты в банке путем тряски. Полученную смесь откидываем на тонкое сито для муки и, к своему удивлению, обнаруживаем довольно много не перемешанных комков. Их мы перетираем через сито и еще раз хорошенечко протрясаем в банке.

В результате получаем однородную смесь. Я называю её "предварительной", поскольку есть возможность улучшения её характеристик технологическим ухищрением, которое мы и рассмотрим далее.

Смысл дальнейшей процедуры - немеханическое улучшение смешивания компонентов. Используем тот факт, что селитра хорошо растворяется в воде, а сера растворяется в спирту.

Полученный состав помещаем в банку и разводим смесью воды и спирта 1:1 до состояния густой сметаны. Можно использовать водку. Банку закрываем крышкой, если крышка не плотная, помещаем банку в пластиковый пакет, и оставляем на 1-3 суток. За это время не спеша пройдут нужные нам физико-химические процессы.

Наконец, когда терпение уже лопнуло, достаем нашу заначку, открываем и подсушиваем разведенную смесь до консистенции твердого пластилина.

Теперь можно приступить к грануляции состава. Для этого берем терку для корейской моркови и натираем наш "колобок" на чистую поверхность типа кухонный стол тонким слоем по всей поверхности. В таком виде смесь быстро высыхает.

На данном этапе наш ВС уже обладает нужными нам свойствами и, в-принципе, уже годен для использования. Но наиболее стабильные характеристики имеет состав с довольно строго выдержанным определенным размером гранул. Это принципиально, поскольку для работы ССР надо точно подобрать нужную навеску для уверенного и безаварийного срабатывания.

Поэтому завершаем процесс грануляции калибровкой состава. Протираем его через сито с ячейками ~2,5-3,0 мм, я использовал просто дуршлаг. При этом длинные гранулы ломаются до размера не более 2,5-3,0 мм. Затем, на тонком сите с ячейками ~2,0 мм отсеиваем мелкую фракцию, после чего у нас остаются гранулы размером 2,5мм плюс/минус 0,5мм.

В результате получаем достаточно однородный состав ВС с прочными гранулами, который и будем применять в ССР. Мелкого отсева обычно не много. Ему тоже можно найти применение, например, для огнепроводного канала в заглушке, или можно просто перегранулировать.

На этом эпопея с изготовлением вышибного состава в моей трактовке закончена.

PS

Метод проверен. Мои исследования показали, что процедура немеханического улучшения весьма эффективна. По крайней мере, сравнение двух вариантов - с ней и без неё - дали заметно разный результат. Метод немеханического улучшения приближает свойства ВС к промышленному аналогу, но он нужен только в случае, если нет альтернативы кофемолке. Только тонкий помол в шаровой мельнице дает максимальное качество ВС, это надо иметь ввиду.

/kia-soft 15.03.2020/

***